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常用焊接及切割操作技巧

發布者: 湘宏    時間:2020-8-7 11:33:03

保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(從焊槍頭伸出的焊絲長度);2 焊接薄板時使用小直徑的焊絲;焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機。查看焊機推薦介紹的具體性能;3 使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼;4 使用正確的保護氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材,但是用來焊接薄板則可能溫度過高,應使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時,你也可使用3種氣體組合成的混合氣體(氦氣+氬氣+二氧化碳);5 要達到控制焊道最佳的效果,應保持焊絲直接對準熔池的結合邊緣;6 當焊接操作處于一個非正常位置的時候(立焊、橫焊、仰焊),應保持較小的熔池來達到對焊道的最佳控制,并且盡可能的使用直徑最小的焊絲;7 確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅動滾輪相匹配;8 經常清理焊槍襯管和驅動滾輪,以保持焊槍口沒有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順,則將其更換;9 焊接時盡量保持焊槍筆直,以避免送絲問題;10 焊接操作時雙手同時使用以確保焊槍的穩定,且盡可能這樣做。(這同樣適用于焊條焊、TIG焊和等離子切割);11 將送絲機的焊絲盤和驅動滾輪松緊度調節在剛好足夠送絲,不要過緊;12 焊絲不用時,將其保存在干凈和干燥的地點,避免受到污染而影響焊接效果;13 使用直流反極性DCEP電源;14 拖(拉)焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。
鋁材焊接——
1.最適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍,如果你無法使用這種焊槍的話,盡量使用最短的焊槍以便保持焊槍的筆直;只能使用氬氣作為保護氣體;在焊接鋁材的時候只能使用推槍手法;2.如果你發現有送絲問題,可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭;3.焊鋁時最常用的焊絲是較軟的標準焊絲。而另一種則要硬一些(較容易送絲),它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中;4.在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作,使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層;5.焊接結束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數秒。
自保護藥心焊絲焊接——
1.焊接時使用拉(或拖)槍技法;2.保持焊絲的清潔和干燥以達到最佳的焊接效果;3.這種焊接類似焊條焊,因為焊后焊縫表面的熔渣層必須在焊接完成后清理干凈。清渣時可以使用敲渣錘和鋼絲刷;4.自保護藥心焊絲焊不需要多余的保護氣體容器。(保護藥劑在焊絲里面)。這個特點使得其非常適合使用在戶外作業,因為在戶外使用保護氣體很容易被吹散;5.自保護藥心焊絲焊在焊接薄板時要比MIG焊困難。
TIG焊——
1.非常適合薄板焊接——干凈的焊接過程可以獲得漂亮的焊接外觀;2.焊接鋼材、鋁材的時候使用氬氣作為保護氣體;3.使用直流正極性(DCEN)焊接鋼和不銹鋼,使用交流焊接鋁;4.在TIG焊中一直使用推槍技法;5.將鎢電極的尺寸和套電嘴的尺寸相匹配;7.焊接鋁材——應使用純鎢電極。這樣能在交流焊接時,鎢極易形成球狀尖端;8.焊接鋼和不銹鋼——應使用含2%釷的鎢電極。在直流正極焊時應把鎢電極磨尖。
焊條焊——
1.大多數時候使用拖槍技法;2.做好預防焊渣飛濺的準備;3.保持焊條的清潔和干燥——遵循制造商的建議;4.熔透:負極性直流電——最大熔透,交流電——中等熔透(也可能飛濺較多),正極性直流電——最小熔透。
等離子切割——
1.清潔干燥、無油污的空氣環境非常重要;2.保持在規定的氣壓中(更大的氣壓不見得效果更好);3.將割炬輕輕的接觸工件表面;4.在開始切割的時候,從工件的端部開始切割,并且要在確保電弧完全熔透之后,再進一步切割;5.切割完成后,在結束的地方停留一下以保證完全斷開;6.割炬應和工件保持垂直的角度;7.工作電纜應盡量的與工件緊緊連接;8.如果你能看見電弧從工件底部穿透出來,且移動速度正確,則切割將順利進行。
電阻焊——
1.電阻焊不適合用來焊接鋁、銅或者銅合金。而只用來焊接鋼和不銹鋼;2.要得到更大的熱量(電流輸出),應使用較短的電極臂;3.如果是沒有熱量控制功能的焊機,應利用電極臂的長度來進行控制。例如,焊接需要低熱量的薄板時采用較長的電極臂;4.要注意較長的電極臂可能彎曲,且你還可能失去加壓在焊縫上的壓力;5.要確保焊接工件之間沒有間隙,否則焊接效果會受到很大的影響;6.保持兩個電極臂對齊,以便電極相互對準。還有,保持調節合適的壓力,不要太大或太??;7.如果你需要工件的某一面焊后有很好的外觀,你可以磨平(用機器)電極那一面;8.經常清潔電極,否則輸出(電流)會降低。還應給電極帶上合適的保護套。



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